Kolm elektriahju meetodit suure süsinikusisaldusega ferromangaeni tootmiseks
Suure süsinikusisaldusega ferromangaan võib jagada elektriahjuks, kõrge süsinikusisaldusega ferromangaan ja kõrgahjuks kõrge süsinikusisaldusega ferromangaan vastavalt erinevale töötlemistehnoloogiale. Nende hulgas kasutatakse elektriahju suure süsinikusisaldusega ferromangaanset peamiselt deoksüdeerijana, desulfuriiserina ja legeerlisandina terasetootmise protsessis. Täna viib kõrge süsiniku ferromangaanide tarnija teid mõistma kolme tüüpi elektriahju meetodit, mida kasutab kõrge raua ferromangaanide tootja.
Lahustimeetod on suure süsinikusisaldusega ferromanganaasi sulatamise meetod. Lisaks mangaanimaagile ja koksile on ka lubja- ja sulamisaine, millel on kõrge leeliselise räbu operatsiooni leeliselisus, B=1,3-1,4, kasutades piisavalt redutseerijat, et vähendada mangaani sisaldust räbu ja parandada mangaani taaskasutamise kiirust.
Ükski voolumeetod ei ole mangaanoksiidi sisaldava rikkaliku mangaanimaagi puhul kõrgem, seda ei saa kasutada ilma voolumeetodita ferromangaani sulatamiseks, ahju laengu sulatamiseks lubja, seadmete ja sarnase ferrosiliooni lisamisel ning happelise räbu töötamise tõttu ei ole ahju temperatuur piisavalt redutseeritav, ahju temperatuur on umbes 1320–1400 °C madalam kui flux-meetodil. , et saada kvalifitseeritud suure süsinikusisaldusega ferromangaani, Lisaks tuleks mangaanisulami sulatamiseks saada madala fosforisisaldusega ja madala rauamangaanisisaldusega räbu, mille mangaanisisaldus on üle 35%. Suure süsinikusisaldusega ferromanganaasi sulatamine lahustivaba meetodiga on pidev. Laeng lisatakse ahjule pidevalt koos sulamisprotsessiga. Partii võib koosneda 300kg mangaanimaagist, 60~70kg koksist ja 15~20kg teraslaastudest. Lahustivaba sulatamine, toode tarbib väga vähe võimsust ühiku kohta ja madala räniga on lihtne toota suure süsinikusisaldusega ferromangaeni, sest enamik räni on koondunud räbu.
Vähem lahustimeetodit lahustimeetodi ja lahustivaba meetodi vahel nn nõrga happejäägi meetodi vahel. Meetodi abil lisatakse laengule sobiv kogus lubja või lubjakivi, räbu leeliselisuse m (CaO) /m (SiO2) või m (CaO+MgO) /m (SiO20) suhte kontroll vahemikus 0,6–0,8, selleks, et mitte ainult parandada mangaani taastumist, vaid ka saada 25%~30% mangaani ja sobiva koguse räbu sisaldavat CaO-d, lisades räbu räni mangaani sulami sulamislaengu, saab lubja salvestada ja laengu tolmusisaldust saab lubja deliquesce tõttu vähendada, et parandada laengu õhu läbilaskvust.
