Ülipuhta ränipulbri sulatamistehnoloogia edusammud
Kõrge puhtusastmega ränipulbri keemilise auruga sadestusahju protsess sõltub peenest disainist, soojusenergia igakülgsest kasutamisest ja seadmete laiendamisest, suurendades seega ühe ahju toodangut ja vähendades oluliselt energiatarbimist. Arvutisimulatsiooni arvutuste abil optimeeritakse sööda sisselaske jaotus ja erinevad sisselaskeotsikud on konstrueeritud nii, et need vastaksid temperatuurivälja, vooluvälja ja materjali kontsentratsiooni ühtlase jaotumise nõuetele redutseerimisahjus. Energiatarbimise ja materjalide tarbimise vähendamise tingimustes on soodsam kasvatada sileda pinna ning ühtlase ja kompaktse läbimõõduga tooteid.
Külma hüdrogeenimist kasutatakse laialdaselt kõrge puhtusastmega ränipulbri kõrvalsaaduste tõhusaks taastamiseks. Kodumaistes tootmisettevõtetes kasutatakse peaaegu eranditult kõrvalsaaduste töötlemiseks külma hüdrogeenimisprotsessi. Viimase kolme aasta jooksul on selliste tootmisettevõtete külmhüdrogeenimise koguvõimsus jõudnud 31,45 miljoni tonnini aastas, ühe seadme suurem hüdrogeenimisvõimsus on jõudnud 150 000 tonnini aastas ja energiatarve on umbes 0,5 kWh / kg -trikloroetüleen , mis on üle 70% madalam kui termiline hüdrogeenimine.
Kõrvalsaaduste igakülgne kasutamine. Kõrge puhtusastmega ränipulbri protsessis tagastatakse kõrvalsaadus pärast puhastamist süsteemi. Enamikus ettevõtetes on ränidioksiidi ja ränitetrakloriidi kõrvalsaadused katalüsaatori juuresolekul ebaproportsionaalsed, et saada ränidioksiid, mis puhastatakse ja tagastatakse kasutamiseks. HCl saadetakse sünteesiks või otse külma hüdrogeenimiseks. Selle meetme abil on tooraine tarbimist oluliselt vähendatud.
Toote kvaliteet paranes ja energiakulu vähenes oluliselt, välja töötades ja rakendades tõhusat sõelaplaadiga sideainet ülipuhta ränipulbri puhastamiseks adsorptsiooni ja rõhu destilleerimise ning sidestamisprotsessi abil. Tüüpilise ettevõtte aurutarbimist on vähendatud 200 tonnilt tonni kohta 2009. aastal alla 30 tonni tonni kohta praegu ja aurutarbimist on vähendatud üle 70%. Survega ühendatud puhastusprotsess tühistab või vähendab ka torni ülaosas ringleva vee tarbimist 45–70%.
Ohutus ja keskkonnakaitse. Selliste toodete tootmist peeti kunagi &, väga saastavaks&ränitetrakloriidist, mis on kõrge puhtusega ränipulbri tootmise kõrvalsaadus. Polükristallilise räni toorainena võib kasutada ränitetrakloriidi, mida saab hüdrogeenimisprotsessi abil väikeste kuludega muundada ränitetrakloriidiks ja tagastada süsteemi kasutamiseks. Seda saab kasutada ka kõrgtehnoloogiliste toodete tootmiseks. Need on tõhusad vahendid tootmiskulude vähendamiseks. Viimastel aastatel on kodumaised ettevõtted uuendanud tehnoloogiat, tugevdanud juhtimist ja keskkonnakaitse osakonnad on veebipõhist seiret standardiseerinud. Inimeste&teadlikkus keskkonnakaitsest on järk-järgult kasvanud.
See on lihtne ja selge standard otsustamaks, kas ettevõte suudab ellu jääda, kui kõrge puhtusega ränipulbri tehnoloogias pole toimunud revolutsioonilist läbimurret. Ka kodumaine sulatamistehnoloogia areneb ja paraneb pidevalt.
