Milline on tööstusliku ränimetallipulbri tootmisprotsess?
Räni pulbri valmistamise protsess.
1. Räniplokkmaterjal on peamine tooraine metallilise ränipulbri valmistamiseks. Selle mõju on parem, rakendades rohkem Raymondi, rulli, ketaslihvimist ja mulgustamist. Kasutatavad seadmed on Raymond, rull, ketasveski (tuntud ka kui vertikaalne veski) ning stantsimis- ja pöörlemismeetod. Pulbristamise põhimõttest lähtudes on esimesed kolm purustusliiki ekstrusioon, pärast kolme tüüpi löökpurustamist on vaatenurgast lähtuvalt peaaegu ühesugune, kummalgi on oma omadused, kummalgi on omad plussid ja miinused.
2. Pulbristamisprotsessi mõju ränimetallipulbri reaktsioonivõimele. Ränipulbri reaktsioonivõime on ränipulbri võime osaleda keemilises reaktsioonis toodete tootmiseks. Selle toimivus kahes aspektis: üks on kiire reageerimine, hea stabiilsus ja seda on lihtne kontrollida; Teiseks on reaktsioon lõppenud ja ühiku tarbimine väike, see tähendab, et 1 T metüülklorosilaani sünteesis kasutatud ränidioksiidipulbri kogus on väike.
Kõrgaktiivsete ränipulbrite saamiseks peab suurema koguse, ränisisalduse keemilise koostise, keskkonnatingimuste ja metallist ränipulbrite valmistamismeetod saavutama parema taseme. Tegelikult on pulbristamisprotsessil oluline mõju ka ränidioksiidipulbri aktiivsusele. Lendtuha aktiivsuse hindamise kriteeriumid hõlmavad peamiselt mikrostruktuuri, eripinda, osakeste suuruse jaotust ning lendtuha tootmise ja rakendamise mõju, mida kirjeldatakse järgmiselt:
Esimene on pulbri tootmise protsessi mõju ränipulbri mikrostruktuurile. Rafineerimise käigus saavutas rahuldava keemilise koostisega ränimetall hea mikrostruktuuri, mis tagas selle hea aktiivsuse sünteesireaktsioonis. Pulbri valmistamise käigus tuleks võimalikult palju vähendada selle mikrostruktuuri kahjustusi ning vähendada terade ja terarühmade deformatsiooni, nii et enamus ränimetallipulbrist suudaks säilitada algset mikrostruktuuri, et säilitada või parandada oma aktiivsus. Neljast loetletud meetodist töötab impingement-meetod paremini, kuna see kasutab rabalööki, et murda räniplokk ise mööda keha nõrgemat lüli ülesehitust deformeerimata.
Teine on pulbristamise tehnoloogia mõju ränidioksiidipulbri konkreetsele pinnale. Ränimetallipulbri pind on oluline reaktsioonivõimet mõjutav tegur. Mida suurem on ränipulbri eripind, seda suurem on klorometaan, seda suurem on reaktsioonivõime, seda suurem on räni kasutamise määr ja väiksem ühiku tarbimine. Seetõttu on ränipulbri eripind reaktiivsuse hindamisel oluline indeks. Tabelist 1 on näha, et mulgustamismeetodil saadud ränimetallipulbri eripind on suurem.
