Milliseid tooraineid kasutatakse ferrosiliitsiumi sulatamisel tootjad
Kui ferrosiliitsiumi tootjad sulatavad ferrosiliitsi, kasutatakse peamisteks tooraineteks ränidioksiidi, süsinikku sisaldavat redutseerijat ja teraslaastud. Ja selleks, et tagada ferrosiliitsi kvaliteet, kehtivad toorainele ranged nõuded. Näiteks ränidioksiid on kivim, mis on valmistatud sideainega seotud kvartsiosakestest ja sideaine komponendiks on samuti SiO2. Ferrosiliitsiumi sulatamisel on kõik oksiidid peale SiO2 räbu moodustavad ained. Suur kogus räbu ahjus toob kaasa halvad ahju tingimused. Seetõttu peab ferrosiliitsiumi sulatamiseks kasutatava ränidioksiidi SiO2 sisaldus olema suurem kui 97% ja mida kõrgem, seda parem.
Ränidioksiidi lisandid on Al2O3, MgO, CaO, P2O5 ja Fe2O3. Peale Fe2O3 on ülejäänud kahjulikud lisandid. Ligikaudu 80% ränidioksiidis olevast fosforist redutseeritakse sulamisprotsessi käigus sulamiks, seega peaks P2O5 sisaldus ränidioksiidis olema alla 0,02%; Al2O3, MgO ja CaO on kõik räbu moodustavad ained ning redutseeritud alumiinium ja kaltsium saastavad sulamit, seega ei tohi Al2O3 sisaldus ränidioksiidis ületada 1% ning MgO ja CaO sisalduste summa ei tohi ületada 1%. ületada 1%. Halbade koputusvastaste omadustega ränidioksiid puruneb kuumutamisel väikesteks tükkideks, mis mõjutab laengu gaasi läbilaskvust. Seetõttu ei saa ferrosiliitsiumi sulatamiseks kasutada halva plahvatuskindlusega ränidioksiidi. Maagi osakeste suurus on sulatamisel oluline protsessiparameeter. Reaktsioonikiiruse, reaktsiooni kontaktpinna ja reaktsiooni ühtluse aspektist lähtudes peaks osakeste suurus olema väike, kuid CO-gaasi sujuva väljutamise ja gaasi läbilaskvuse osas ei tohiks osakeste suurus olla liiga väike. Seetõttu peaks ahju siseneva ränidioksiidi osakeste suurus olema sobiv. Üldiselt on ahju siseneva ränidioksiidi osakeste suurus 30–100 mm ja väikese ahju osakeste suurus 25–60 mm.
Enamik ferrosiliitsiumi sulatamist kasutab redutseerijana metallurgilist koksi. Viimastel aastatel on elektriahjude eritakistuse tõstmiseks ja keemilise aktiivsuse suurendamiseks kasutatud ka gaassöekoks, ränikoks, vähese tuhasisaldusega bituumensüsi, sinine süsinik, poolkoks, madalatemperatuuriline koks, hakkepuit või puiduplokid. kombineeritud või kasutatud. Süsiniku sisaldavate redutseerijate keemilises koostises arvestatakse peamiselt fikseeritud süsinikku, tuhka, lenduvaid aineid ja niiskust. Fikseeritud süsinik on kõrge, vähendatakse redutseeriva aine koguhulka, nii et tuhk toob vähem lisandeid, väheneb vastavalt räbu kogus, väheneb energiatarve ja sulami lisandite sisaldus. Niiskus on väike ja stabiilne, mis muudab süsiniku suhte kontrollimise ja ahju seisukorra stabiliseerimise lihtsaks. Süsinikhappe redutseerija takistus peaks olema suur ja poorsus peaks olema suur. Karbotermiline sulatamine nõuab laengu suurt eritakistust ja laengu eritakistus sõltub peamiselt süsinikusisaldusega redutseerijast. Mida suurem on süsinikusisaldusega redutseerija eritakistus, mida sügavamale elektrood sisestatakse, seda väiksem on soojuskadu ahju suudmes, seda suurem on kõrge temperatuuri reaktsioonitsoon ahjus, mis muudab ahju tingimused sujuvaks ning saavutab hea tehnilise ja majandusnäitajad.
