Sujuva puhta kaltsiumsüdamikuga kaltsiumi töötlemise omadused
Sujuva puhta kaltsiumsüdamikuga kaltsiumi töötlemise omadused on jagatud neljaks punktiks - järgmine väike seeria, mille abil saate selgitada, mis on spetsiifiline. 1, kaltsiumi metallurgilised omadused: põhiomadused: sulamistemperatuur 850 ℃, keemistemperatuur 1480 ℃, tihedus 1,55 g / cm3, sulanud terase sulamisaste on nullilähedane, on suurem afiinsus hapniku suhtes, vedel kaltsium võib lahustada Al2O3. Al2O3 sulatatud terasest ja kaltsiumist pärast töötlemist suure vedeliku moodustamiseks, hõlpsasti üles hõljuv. See vähendab düüside ummistusi, mis on põhjustatud sulanud terasest ülemäärasest Al2O3-st, ja parandab sula terase valamisvõimet. Pärast kaltsiumiga töötlemist jäävad Al2O3 lisandid sfääriliseks ja parandavad pärast rullimist omadusi. 2. Kaltsiumi töötlemise mõju sulatatud terasele: kaltsium lisatakse sulatatud terasele ja osa sellest lahustub sulatatud terasest, et saada terases lahustunud kaltsium; Osa aurustub auru kujul; Mõned neist reageerivad lisandite moodustumisel alumiiniumis sisalduvate Al2O3 või S-ga. Rafineerimise ja pideva valamise käigus pärast töötlemist hõljuvad sellised lisandid räbu ülespoole ja jääkosa jääb terasse sulatistena. Kaasatud denaturatsiooni töötlemine: Al2O3 CaO-Al2O3 või CaO-Al2O3-CaS; CaS-st saab CaOAl2O3-CaS. See võib tõhusalt muuta sulatatud terase voolavust. Säästke sulamite ja muude desoksüdeeritud ja vääveldatud materjalide kasutamist, säästes sulatamise kulusid. 3. Sujuva kaltsiumi liini (kõrge kaltsiumisisaldus) protsessi põhimõte ja mõju: sulatatud terasesse lisamise tingimus on seotud kaltsiumi lisamise koguse, aja ja kiirusega. Kiirus: sobimatu söötmise kiirus, kaltsiumi madal imendumiskiirus, kaltsium aurustunud; Sobiv kiirus, kaltsiumi imendumise määr on kõrge, kaltsiumi aurustumine on väiksem. Aeg: Pärast kaltsiumiliini söötmist võeti kohe terasest lisandid. Lisandid terasest muutusid ilmselgelt ja enamik neist muundati CaO-Al2O3-CaS-i inklusioonideks, mis olid küll väikese suurusega ja peaaegu sfäärilise kujuga, kuid mitte täielikult globaliseerunud. Kristalliseerimisproovide võtmisel muutusid enamus inklusioonidest CaO-Al2O3 inklusioonideks ja moodustasid sfäärilised, madala CaS-sisaldusega. CaO, Al2O3, CaS ja Ca on kõik madalamad kui traadi äsja toites. Toorikus proovide võtmisel muutuvad kanded uuesti ja muutuvad uuesti CaO-Al2O3-CaS-i lisamisteks. Kuju ei ole enam sfääriline, kuid suurus on veidi suurem kui vormis, sest terase tahkumisel eralduv S reageerib kaltsiumiga, et tekitada CaS, seejärel polümeriseerub koos sissekannetega ja suurus suureneb. Sulatatud terases olevad Al ja O reageerivad ja kaasamine paisub uuesti. Kaltsiumi söötmise kogus: söötmisliini (CASI liin) kogus peaks olema piisav 12CaO7 Al2O3 moodustamiseks, arvestades kaod. Üldiselt arvatakse, et pärast söötmistoru on kaltsiumi jääksisaldus terases 30–40 ppm. Räni - kaltsiumsüdamikuga traadi, kaltsium - rauast südamikuga traadi, alumiinium - kaltsium südamikuga traadi ja puhta kaltsium südamikuga traadi kaltsiumi denaturatsiooni töötlemine on samuti väga erinev. Jääk kaltsiumisisaldus sulatatud terasest on samuti oluline sulatatud terasest kaltsiumi töötlemise indeks. Kui happesulanud alumiiniumi massiosa on 0,02–0,05%, on kaltsiumi jääksisaldus 29 ppm ja Ca / Al 0,058–0,455, et saada töötlemisel vedelaid lisandeid. Katse tulemused näitavad, et W (Ca) / W (Al): 0,13-0,20 on parim. 4. Sisalduse koostis ning terase S ja O sisaldus pärast õmblusteta puhta kaltsiumsüdamikuga traadi söötmist: S≤10 * 10-4% terases: terasest moodustunud CaO-Al2O3-CaS või CaO-Al2O3-Caas-MgO . Kui terases on S ≥30 * 10-4%, on terasest moodustunud CaS terase algne O-sisaldus kõrge, siis tuleks Ca-ga ja O-ga moodustatud CaO-d sööta O-eemaldustöötluse lõpus.
