Keskmise ja vähese süsinikusisaldusega ferromangaansulamisprotsess
Külmlaadimismeetod on traditsiooniline meetod vähese CO2-heitega ferromanganaasi tootmiseks ja kasutatav ahi kallutab grafiitkaarahju. Keskmise ja vähese CO2-heitega ferromangaeni sulatamisprotsess hõlmab ahju täitmist, kaare käivitamist, söötmist, sulatamist, rafineerimist ja raua ekstraheerimist.
Rafineerimisahi: ahju vooder magneesiummaterjalidega: vooder sulatamisel kõrgel temperatuuril, räbu ja metalli erosioon ning kaar kõrge temperatuur, ahju põhi ja ahju tulekindel materjal järk-järgult õhuke, kergemini kahjustatav rauast suu pärast ahju raua lõpetamist, et kohe blokeerida raua suu ja täiteahi.
Kaare käivitamine, söötmine ja sulatamine: pärast täiteahju lõpetamist asetage kõigepealt partiist ekstraheeritud lubjakiht ahju põhja, seejärel lisage osa mangaani räni sulamist kaare käivitamiseks ja seejärel lisage ülejäänud segu korraga ahju. Pärast laengu lisamist toidetakse võimsus täiskoormuseni. Soojuskadude vähendamiseks ja sulamisperioodi lühendamiseks tuleb ahju serva laeng lükata õigeaegselt elektroodile ja ahju keskele, kuid vältida räbu pöörlemist ja pritsimist: pärast laengu põhisulamist (sel ajal on sulami ränisisaldus vähenenud 3-6%-ni, räbu põhi- ja mangaanisisaldus on samuti lõpliku räbu lähedal) , sisestab see rafineerimisperioodi.
Rafineerimine: Kuna räbu temperatuur sulamise lõpus on jõudnud 1500-1600 °C-ni, on desilatsioonireaktsioon põhimõtteliselt lõppenud, nii et rafineerimisperioodil desilication kiirus aeglustub. Kuivatamise kiirendamiseks ja rafineerimisaja lühendamiseks tuleks sulamisbasseini segada mitu korda ning sulami ränisisaldus tuleks rauaaja kindlaksmääramiseks määrata korrapäraste proovidega. Sulami ränisisaldust kontrollitakse tavaliselt vahemikus 1. 5%-2.0%. Mõne aja jooksul rafineerimisel on sulami ränisisaldus endiselt kõrge, seda saab ahjule lisada mõned mangaanimaagid ja lubi, jätkata rafineerimist enne ahju kvalifitseeritud ränisisalduseni: pikendada rafineerimisaega, vähendada mangaanisisaldust räbu, kuid see toob kaasa mangaani lendumise kadumise ja elektritarbimise suurenemise. Seetõttu ei tohiks räbu mangaanisisaldust üle rõhutada.
Raud: kui sulami ränisisaldus vastab põhimõtteliselt nõuetele, saab energiat sedatsiooniks ära lõigata, nii et räbu metalliosakesed täielikult asustusse ja seejärel rauda. Kui raud tühjendatakse, voolab sulam ja räbu koos sulatatud rauast. Räbu ja sulami segunemisefekti tõttu raua tühjendamisel võib 0,2%-1,0% räni eemaldada väljaspool ahju. Kuum raua temperatuur on kõrge ja segatud räbu, mitte kohe valamine, et vältida põletust valuvalatud hallitus ja räbu lisamine rauda, peaks olema rahulik ja jahe teatud aja jooksul pärast valamist, kasutades räbu kaetud soojusisolatsiooni valamist. Valamise hallitussügavus ei tohiks ületada 300 mm, vastasel juhul põhjustab see sulami keskel segregatsiooni liiga aeglase jahutamise tõttu, mille tulemuseks on lisandite rikastamine, ja toode lammutatakse tõsistel juhtudel.
