Südamikustraadi tehnoloogia valamisrakendus
Südamikustraadi tehnoloogia kasutamine valamisel toimub peamiselt kulpmetallurgia teel, et saavutada järgmist.
1. rafineerimine madala hapniku- ja väävlisisaldusega puhta terase saamiseks.
2. kaltsiumi lisamise läbiviimine, et muuta inklusioonide omadusi
3. terase keemilise koostise täpseks reguleerimiseks lisa legeerelemente.
(1) Tõhustatud lõplik desoksüdatsioon
Toiteliini meetod terase lõpliku deoksüdatsiooniprotsessi tugevdamiseks on pärast terast, kus kulp juhitakse alumiiniumliini meetodile, mitte muu alumiiniumi jahtimisele, et muuta terases lahustunud hapnik alumiiniumoksiidiks ja muuta teras. Alumiiniumi jääksisaldus on samal ajal stabiilne teatud suurusjärgus, vähendades oluliselt lisatud alumiiniumi kogust. Üldiselt on alumiiniumi kogus 0.20-0,40 kg/t ja saagis on 90 protsenti -100 protsenti .
(2) Töötlemine kaltsiumi lisamisega
Peamine ülesanne on kasutada südamikuga traadi tehnoloogiat, et lisada terasele kaltsiumi (enamasti CaSi sulami kujul), nii et terases olev alumiiniumoksiid ja alumiinium desoksüdeeriksid ränidioksiidi aluminaadi moodustumise vedelaks kaltsiumaluminaadiks. Valamistemperatuuril, et vähendada selle arvu, muuta selle kuju, vähendada selle suurust ja lõpuks puhastada terast, parandada terase jõudlust (suunata, sitkus, töödeldavus ja vesinikust põhjustatud pragunemiskindlus jne). ) Selle protsessi eesmärk on terase puhastamine ja selle omaduste (anisotroopia, sitkus, töödeldavus ja vesinikust põhjustatud pragunemiskindlus) parandamine. Sõltuvalt terase tüübist juhitakse igasse terasetonni tavaliselt 0.15-0,5 kg kaltsiumi.
(3) Sulami koostis
Muude legeerivate elementide söötmisel terastraadiga, eriti kui seda on raske normaalselt lisada või lisada ebastabiilset, kuna seda saab lisada otse terase sügavusele ilma õhu ja räbuga kokku puutumata ning muuta see kõrgema rõhu all, samuti suurem kokkupuutepind ja aeg terasega, seega ei lisa see mitte ainult kõrget efektiivsust, head tulemuste stabiilsust ja saab täpselt kontrollida lisatud elementide kogust, mis on analüütilise vea lähedal Seetõttu võib see vastata rangetele tehnilistele nõuetele. kasutamise kohta ning paremini täpsustada ja kontrollida järgneva tootmisprotsessi kuumtöötlemise parameetreid.
