Sissejuhatus
Ränist ja kaltsiumist koosnev kahekomponentne sulam, mis kuulub ferrosulamite kategooriasse. Selle põhikomponendid on räni ja kaltsium ning see sisaldab ka erinevas koguses lisandeid, nagu raud, alumiinium, süsinik, väävel ja fosfor. Raua- ja terasetööstuses kasutatakse kaltsiumilisandina, desoksüdeerijana, väävlitustajana ja mittemetallilise inklusioonidenaturaatorina. Malmitööstus, mida kasutatakse inokulandina ja denatureeriva vahendina.
Eesmärk
Kaltsiumi ja hapniku, väävli, vesiniku, lämmastiku ja süsiniku tugeva afiinsuse tõttu sulaterases kasutatakse räni kaltsiumisulamit peamiselt sulaterase hapniku eemaldamiseks, degaseerimiseks ja väävli fikseerimiseks. Kaltsiumiräni lisamine sulaterasele annab tugeva soojuseraldusefekti. Kaltsium muutub sulaterases kaltsiumi auruks, millel on sulaterasele segav toime ja mis on kasulik mittemetalliliste lisandite hõljumisel. Pärast Ca-Si sulami deoksüdeerimist tekivad suurte osakestega ja kergesti hõljuvad mittemetallilised kandmised ning muudetakse mittemetalliliste lisandite kuju ja omadusi. Seetõttu kasutatakse räni kaltsiumisulamit puhta terase, madala hapniku- ja väävlisisaldusega kvaliteetse terase ning madala hapniku- ja väävlisisaldusega spetsiaalse terase tootmisel. Lisage kaltsiumi ränisulam võib lõplikuks deoksüdeerijaks alumiiniumterasest kulbi düüsi sõlmedesse ja pidevvalatud terasest|raua valmistamine tundisja otsiku ummistumise ja nii edasi. Terase rafineerimistehnoloogias kasutatakse desoksüdeerimiseks ja väävlitustamiseks räni kaltsiumipulbrit või südamiktraati, nii et hapniku ja väävli sisaldus terases on väga madal; Samuti võib see kontrollida sulfiidi vormi terases ja parandada kaltsiumi kasutusmäära. Malmi tootmisel mängib inokuleerimisel lisaks deoksüdatsioonile ja puhastamisele rolli ka ränidioksiidi-kaltsiumisulam, mis aitab moodustada peeneteralist või kerakujulist grafiiti. Muutke hallmalmi grafiidi jaotus ühtlaseks, vähendage suu valgeks muutumist; Ja võib suurendada räni, väävli eemaldamist, parandada malmi kvaliteeti.
Tootmisprotsess
Segasöötmismeetodi töö on sarnane väikese elektriahju tööga, et toota 75 protsenti ferrosiliitsiumi, kuid räni kaltsiumisulami laeng ei ole täielikult ahju segatud, vaid mõned neist on osalise söötmise vormis. 1/4-1/3 ränidioksiidist lisatakse pärast materjali kokkuvarisemist üksi ümber elektroodi ja puitplokid lisatakse eraldi. Ülejäänud ränidioksiid ja lubi, koks, bituumenkivisüsi segada ahju.
Kihiline söötmismeetod Kihiline söötmismeetod on lubi ja vastav kogus koksi (vastavalt madala kvaliteediga kaltsiumkarbiidi vajaliku koksi moodustumisele), mis segatakse pärast ahjusse lisamist kontsentreerimist, pärast puhastamist, ränidioksiid ja ülejäänud redutseerija segatakse enne lisamist. Kihilise söötmise meetodi tööprotsessi saab jagada kolme etappi: esimene etapp on temperatuuri tõstmise etapp. Pärast raua eemaldamist temperatuur ahjus langeb, seega tuleb temperatuuri tõsta. Selle toimimine on järgmine: pärast rauast elektroodi paigaldamist, ahju rammimist, kõva ploki väljavõtmist, viimistlusmaterjali pinna, silmatorkavat õhu läbilaskvust, materjali pinna hoolduse tugevdamist, täiskoormusele, sügavale sisestamisele elektroodi, see etapp on üldiselt 1 tund ja 20 minutit. Teine faas on CaC2 genereerimise faas. Kui temperatuur ahjus tõuseb, puhastage elektroodi ümbert hõljuv materjal, valige välja kleepuv materjal, segage kiiresti lisatud lubi ja vastav redutseerija ning lisage need kõik otse elektroodi ümbritsevasse oranži keerisesse. CaC2 tekke kiirendamiseks peaksime proovima anda täiskoormuse ja proovima materjali varakult katta. Selle faasi kestus on tavaliselt 30-40 minutit, mitte liiga lühike ega liiga pikk. Aeg on liiga lühike, CaC2 tekkimine on ebapiisav ja suur kogus reaktsioonis mitteosalevat CaO tekib soolareaktsioon koos hiljem lisatud SiO2-ga. Liiga kaua suurenes kaltsiumielemendi lendumine ja soojusenergia kadu, sulami Ca sisaldus vähenes, ühiku võimsustarve suurenes.
Kolmas etapp on CaC2 hävitamine ränidioksiidiga, et tekitada CaSi sulamist. Kui CaC2 tekib, lisatakse segu ja segus olevat SiO2 kasutatakse CaC2 hävitamiseks ja CaSi sulami genereerimiseks. Pärast materjali lisamist jätkake jiong-põletamist, kuni ahjust väljute.
Kolmanda etapi töö peaks olema ühtlane söötmine, hoolikalt säilitama ahju seisukorda, suurendama materjali pinna õhu läbilaskvust, tagama, et elektrood oleks sügavalt ja stabiilselt laengusse sisestatud ning vältima materjali kokkuvarisemist põlema, et vähendada Ca lendumist ja soojusenergia kadu. Sulamisaeg selles etapis on üldiselt 2.5-3 tundi.
Selle faasi kestus ei tohiks olla liiga pikk ega liiga lühike. Kui sulam on liiga pikk, suureneb Ca lendumine ja soojusenergia kadu ning Ca sisaldus on madal, suureneb ühiku energiatarve. Liiga lühike, suur kogus CaC2 ja SiO2 ei reageeri täielikult, räbu hulk suureneb, kaltsiumisisaldus sulamis on madal ja tekkiva kaltsiumi räni kogus on väike.
Raua ja sulami valamine, tavatingimustes iga 4-5 tunni järel ahjust väljas. Raua tühjendamisel avage ümmarguse terase või põletitega väljalaskeava ning sularaud ja räbu voolavad samal ajal tundanumasse. Kuna räbu tihedus on sulami tihedusest suurem, tuleb sulamit räbuseparaatoris 2–4 minutit segada. Pärast sulami täielikku ujumist valatakse sulam aeglaselt valuploki vormi. Kui sulami pind on valge ja läikiv, lõpetage kohe valamine, et vältida räbu sattumist. Pärast sulami kondenseerimist, vormi eemaldamist, viimistlemist ladustamine.
Kaheastmeline meetod
Esiteks valmistati CaC2 kõrgekvaliteedilisest lubjast CaO > 85 protsendi ja süsinikusisaldusega redutseeriva ainega elektriahjus, seejärel purustati jahutatud CaC2 ning lisati seejärel ränidioksiidi ja süsinikusisaldusega redutseerija, et saada teises elektriahjus kaltsiumi räni sulam. . Kaltsiumi ränisulami kaheastmeliseks tootmiseks vajalikud seadmed ja töömeetodid on põhimõtteliselt samad, mis ferrosiliitsiumi tootmisel. Kuigi see meetod võib saavutada ahju pikema tööea ja kõrgema tootekvaliteedi, vajab see kahte elektriahju, suurt kõikehõlmavat energiatarbimist, kõrgeid töönõudeid, protsessi on raske kontrollida, ranged nõuded tooraine niiskuse suhtes, nii et ainult kõrge automatiseerituse tase, head juhtimistingimused, mehaaniline etteandmine, elektriahju suletud silohoidla.
